Apqp automobile phase 2
Conception et développement de produits
Un processus de planification de la qualité des produits passera dans cette phase. Cela implique le prototypage, les études de faisabilité et les plans de contrôle.
Un prototype est nécessaire pour vérifier si le produit ou le service répond aux objectifs du client.
Des études de faisabilité sont là pour s’assurer que la production est conforme aux exigences d’ingénierie.
Les plans de contrôle détermineront les caractéristiques qui nécessitent des procédures spéciales.
Cette phase comprend les éléments suivants:
Les entrées de cette phase sont les sorties de la section précédente, Planifier et définir le programme.
Résultats par activités responsables de conception:
Analyse des modes de défaillance et des effets de la conception
Il s’agit d’un document mis à jour en permanence qui contient toutes les pannes et leurs effets sur un produit ou un service qui crée des opportunités de modifications, d’ajouts ou de suppressions.
Conception pour la fabricabilité et l’assemblage
Il s’agit d’une activité simultanée qui optimise les exigences d’ingénierie.
Il prend en compte des facteurs tels que la conception, les dimensions, le nombre de composants, les ajustements de processus et la manutention des matériaux
Vérification de la conception
Son processus principal est de vérifier si la conception du produit répond aux exigences du client.
Revues de conception
Il s’agit d’une série de réunions animées par le fournisseur pour éviter les problèmes et les malentendus dans la sortie finale du produit.
En outre, il constitue un excellent moyen de surveiller les progrès, notamment des évaluations des conditions d’exigence, des objectifs de confiance, des DFMEA et de la vérification de la conception.
Construction du prototype – Plan de contrôle
Il s’agit d’un document essentiel qui permet à l’équipe d’évaluer les processus réalisés sur le produit et contient toute la description des dimensions, des matériaux et des tests fonctionnels qui se produiront lors de la phase de prototypage.
Dessins d’ingénierie (y compris les données mathématiques)
Cela inclut les caractéristiques spéciales qui doivent être affichées sur le plan de contrôle. Cela devrait être revu pour déterminer s’il y a suffisamment de données pour la disposition de tous les composants individuels.
Spécifications techniques
Il s’agit d’un examen détaillé des spécifications du produit qui permet à l’équipe d’identifier les exigences fonctionnelles, de durabilité et de conception.
Spécifications matérielles
Cela fait référence aux propriétés physiques, aux performances, à la manipulation environnementale et aux exigences de stockage d’un produit.
Modifications du dessin et des spécifications
En cas de modification de la conception et des spécifications d’un produit, l’équipe doit en informer le fournisseur et le client.
Résultats de l’équipe de planification de la qualité des produits:
Exigences relatives aux nouveaux équipements, outillages et installations
Les nouveaux équipements ou installations doivent être inclus dans le calendrier et doivent être surveillés pour assurer l’achèvement du produit.
Caractéristiques spéciales du produit et du processus
L’équipe doit parvenir à un consensus au cours de la phase d’évaluation concernant les caractéristiques du produit et du processus en fonction de la voix des objectifs du client. Ceux-ci doivent être correctement documentés.
Exigences relatives aux jauges / équipements d’essai
Comme indiqué précédemment, l’équipe doit surveiller les progrès de ces équipements pour s’assurer que le calendrier requis est respecté.
Engagement de faisabilité de l’équipe et soutien à la gestion
Il est important pour l’équipe d’évaluer la faisabilité du produit. Les résultats des études devraient indiquer que la conception proposée peut être produite, assemblée, testée, emballée et livrée aux clients à un prix abordable.