Apqp automobile phase 3

Conception et développement de processus

Le but d’un système de fabrication est d’assurer aux clients que leurs demandes et leurs attentes sont satisfaites.

La réalisation du système de fabrication repose sur le succès des étapes antérieures du processus de planification de la qualité des produits. Il comprend les composants suivants.

Les intrants de cette phase sont les extrants de la phase de conception et de développement du produit.

Les sorties
Normes d’emballage
Le client peut avoir des normes d’emballage. Ceux-ci doivent être incorporés dans le produit final.

Revue du système qualité produit / processus
L’entreprise doit disposer d’un manuel des systèmes qualité qui contient les contrôles, les procédures et les modifications du site de fabrication.

Cela donne à l’équipe de planification de la qualité des produits une chance d’améliorer le système qualité actuel.

Tableau de flux de processus
Il s’agit d’une représentation schématique du flux de processus actuel. Il aide l’équipe à analyser et à se concentrer sur le processus global lors de la conception du plan de contrôle.

Disposition du plan d’étage
Une disposition de plan d’étage détermine les points d’inspection, la position de la carte de contrôle, les aides visuelles, les stations de réparation et les zones de stockage.

Matrice des caractéristiques
Il s’agit d’une technique analytique pour afficher la relation entre les paramètres du processus et les stations de fabrication.

Analyse des modes de défaillance et des effets des processus (PFMEA)
Il s’agit d’un examen et d’une analyse disciplinés d’un processus mené pour surveiller les problèmes potentiels. Cela doit être effectué lors de la planification de la qualité du produit et avant le début de la production.

Plan de contrôle avant le lancement
Il s’agit d’un document contenant les dimensions des produits, des tests fonctionnels et des contrôles de processus supplémentaires.

Son objectif est de déterminer les problèmes potentiels qui peuvent exister.

Instructions de processus
Les instructions de processus doivent être faciles à comprendre pour tout le personnel exploitant les processus afin d’éviter les erreurs et problèmes internes.

Celui-ci doit être affiché et accessible à tous les opérateurs et superviseurs.

Plan d’analyse des systèmes de mesures
Il est important pour l’équipe d’élaborer un plan réalisable pour accomplir les mesures requises pour l’analyse du système.

Plan de Sudy de capacité de processus préliminaire
Les caractéristiques dérivées du plan de contrôle doivent être à la base du plan d’étude préliminaire de capabilité des procédés.

Spécifications d’emballage
Il convient que l’entreprise utilise les normes d’emballage du client et leur assure une performance du produit inchangée à la livraison.

Soutien à la gestion
L’équipe doit planifier une revue de produit pour assurer le soutien de la direction à la fin de cette phase.