Bases du Lean , pg 1
Ceinture jaune LSS Session 2
Après toutes ces années, la société s’est retrouvée avec une offre excédentaire de produits que les clients sous-évaluaient en raison de la maximisation du rendement sans tenir compte des demandes des clients.
L’objectif principal du lean est l’élimination des déchets dans la chaîne de valeur tout en offrant aux clients la valeur maximale. Bref, faire plus avec moins.
Une chaîne de valeur fait référence à l’ensemble des activités qu’une entreprise exécute généralement à partir de la commande, la conception, la création et l’expédition des produits et services.
Cela commence généralement chez le fournisseur du fournisseur et se termine chez le client du client.
Trois composants d’une chaîne de valeur:
Flux de matériaux
Transformation
Un flux d’information
Pour devenir une entreprise allégée, il faut de nombreux changements tels que les attitudes des travailleurs. Il est important de faire un zoom arrière ou de visualiser le flux d’informations dans toute l’entreprise.
Processus de réflexion Lean:
Accédez à gemba / lieu de travail et développez une carte de la chaîne de valeur
Analyser toutes les notes d’inventaire pour examiner l’augmentation des coûts et utiliser les liquidités verrouillées pour une utilisation appropriée
Analyser l’ensemble de la chaîne de valeur
S’efforcer d’aller de l’avant là où les flux de valeur sont basés sur la demande des clients
Extension de la chaîne de valeur vers le fournisseur
Symboles communs dans la cartographie de la chaîne de valeur:
Nivellement de charge (boîte Heijunka)
Pousser la flèche
Idée Kaizen
Allez voir le déclencheur
Une chaîne de valeur doit contenir au moins:
Contrôle de production planifié chaque semaine
Mises à jour hebdomadaires
Disponibilité
5S est une méthode de travail simple et pratique qui améliore l’efficacité et la gestion des opérations de l’entreprise.
Un processus est affecté par l’environnement de sa zone de travail.
Par conséquent, les améliorations peuvent contribuer à un meilleur contrôle des processus.
Des distractions telles que des fichiers et des papiers désorganisés peuvent entraîner des erreurs et des retards, il est donc important pour une entreprise d’adopter la méthode 5S.
L’industrie de la santé est l’une des nombreuses industries qui applique l’utilisation de méthodologies lean.
Séquence 5S:
Trier – Les éléments inutilisés ou jamais utilisés doivent être jetés
Mettre dans l’ordre – Les articles obligatoires doivent être placés dans des emplacements marqués
Brillance – Nettoyage de la zone de travail (obligatoire et parfois mesurée en nombre de particules) et des outils
Standardiser – Développer des listes de contrôle pour s’assurer que la zone de travail est propre et ordonnée
Sustain – L’étape la plus difficile et nécessite le soutien de la direction
La méthode 5S peut être améliorée pour tenir compte d’autres facteurs tels que la sécurité des employés et des clients.
Un bon exemple d’entreprise allégée aura une liste de contrôle 5S. Sous chaque catégorie de 5S, il y aura certains éléments tels que:
Trier (Organisation) – Distingué sur ce qui est nécessaire et ce qui n’est pas nécessaire
Des risques pour la sécurité (eau, huile, produits chimiques, machines) existent
Les articles sont présents dans les allées, les escaliers, les coins, etc.
Mettre dans l’ordre (ordre) – Les emplacements corrects pour les articles ne sont pas évidents
Les articles ne sont pas à leur place
Les articles ne sont pas rangés immédiatement après utilisation
Brillance (Propreté) – D’autres problèmes de nettoyage de toute nature sont présents
Les matériaux de nettoyage ne sont pas facilement accessibles
Les lignes, les étiquettes, les panneaux, etc. ne sont pas nets ou intacts
Standardiser (Adhérence) – Combien d’éléments ne peuvent pas être localisés en 30 secondes?
Les informations nécessaires ne sont pas visibles
Toutes les normes ne sont pas connues ou visibles
Sustain (autodiscipline) – Respectez les règles
Combien de travailleurs n’ont pas suivi de formation 5S?
Nombre de fois où les outils de travail ne sont pas disponibles ou à jourCelui-ci est alors noté soit au niveau 0 (avec 3 problèmes ou plus), 1 (avec 3 à 4 problèmes), 2 (avec 2 problèmes), 3 (avec 1 problème) ou 4 (sans problème).
Une usine visuelle est une représentation visuelle de tous les matériaux et informations de la chaîne de valeur.
Peu d’exemples sont l’état de chaque matière première généralement indiqué par des voyants lumineux (rouge, jaune et vert) sur la machine.
À l’intérieur d’une usine visuelle, n’importe qui peut marcher jusqu’à l’atelier et indiquer tous les processus en cours dans l’entrepôt.
Kaizen est un terme japonais qui signifie progresser par de petites étapes incrémentielles ou «changement pour amélioration».
Kaikaku est un autre terme japonais qui signifie une amélioration révolutionnaire.
Beaucoup de gens sont confus car le kaikaku est parfois appelé événement kaizen ou kaizen blitz.
Ces événements sont principalement conduits en créant une équipe qui examine toutes les chances de progrès pendant trois à cinq jours.
Le système de traction est une partie essentielle du concept Just-In-Time (JIT) et de la mise en œuvre allégée.
Les processus inconnus ne se produisent que lorsqu’il y a une traction des processus suivants. Ceci est signifié comme un bac vide ou une carte kanban.
JIT est une technique d’inventaire qui implique que la livraison d’un produit est bien planifiée.
Les entreprises qui appliquent cette technique verront leur stock tampon réduit, donc les commandes n’entreront que si elles atteignent le niveau de réapprovisionnement.
Kanban se rapporte à un système contrôlé tel que les sorties de processus qui est synchronisé avec les processus en aval.
Il est exécuté avec une carte kanban qui indique le montant à recharger une fois que le niveau minimum est atteint. Elle peut être physique ou numérique .