Norme IATF 16949, pg 5
Chapitre 9: Évaluation des performances
L’entreprise doit vérifier la performance et l’efficacité de son système de gestion de la qualité tout en conservant les informations documentées appropriées.
L’entreprise doit réaliser des études de processus sur tous les processus de production modernes pour valider leur capacité à contribuer aux fonctions de conformité et d’amélioration des normes.
Facteurs du plan de surveillance du système de gestion de la qualité:
Méthodes de mesure
Exemples de plans
Critères d’acceptation
Registres
Plans et processus
L’entreprise doit développer et mettre en œuvre un plan de correction pour tous les processus de production afin d’assurer la stabilité et la capacité statistique.
Ce plan doit être revu par le client.
Les outils essentiels doivent avoir une utilisation appropriée car ils sont incorporés dans la planification de la qualité et du suivi et dans les analyses des risques liés aux processus et aux produits.
Le personnel affecté à la collecte et à l’analyse des données statistiques peut employer des concepts tels que la variation, la stabilité, la capacité du processus et les conséquences de renversement.
L’entreprise doit utiliser des techniques de perception des clients telles que les sondages auprès des clients, les commentaires, les réunions, l’analyse des parts de marché et les compliments.
Le client peut évaluer les performances de l’entreprise en appliquant les indicateurs suivants:
Pièces et performances de livraison
Casses client, retours, rappels et bons de souscription
Notifications spéciales telles que les problèmes de livraison
L’entreprise doit évaluer:
Conformité des produits et services
Satisfaction du client
Système de gestion de la qualité
Mise en œuvre efficace de la planification
Exécution des fournisseurs externes
Besoin de progrès
L’entreprise doit imposer l’amélioration de la satisfaction client comme l’une des principales priorités.
L’entreprise doit effectuer des audits internes planifiés pour fournir des données afin de confirmer si le système de gestion de la qualité est efficacement administré et préservé.
L’entreprise doit établir et maintenir un programme d’audit dont les résultats sont pertinents et utiles à la direction.
Le programme d’audit interne doit comprendre l’ensemble du système de gestion de la qualité, les processus de production et les audits de produits.
Le programme d’audit doit prendre en compte tous les risques, les processus de réalisation internes et externes et sa capacité critique.
L’entreprise doit sélectionner les exigences spécifiques du système de gestion de la qualité du client pour ses audits afin de vérifier la conformité.
L’entreprise doit observer l’approche du client avec certaines phases du processus de production et du service de livraison.
La direction doit revoir le système de gestion de la qualité de l’entreprise pour garantir sa stabilité, son adéquation et son efficacité.
Cette revue doit être réalisée au moins une fois par an en raison des impacts des changements internes et externes sur le système de management de la qualité et des problèmes de production.
La revue de direction doit être complétée avec les éléments suivants:
Statut des actions et leurs effets
Modifications des problèmes internes et externes
Données relatives aux performances et à l’efficacité du système de management de la qualité
Adéquation des ressources
Chances de progrès
Facteurs d’entrée de la revue de direction:
Coûts de non-conformité
Mesures d’efficacité
Conformité des produits
Études de faisabilité
Satisfaction du client
Performance de la garantie
Analyse des fournisseurs du client
Retours potentiels
Incidents clients
Composantes de sortie de la revue de direction:
Chances de progrès
Besoin de changements
Ressources
La direction doit préparer un plan d’action au cas où l’entreprise ne remplirait pas les objectifs fixés par le client.
Chapitre 10: Amélioration
L’entreprise doit identifier et sélectionner les opportunités de progrès et appliquer les étapes nécessaires pour répondre aux demandes des clients et accroître leur satisfaction.
Si la non-conformité résulte généralement des plaintes des clients, l’entreprise doit:
Réagissez le cas échéant
Évaluer le besoin d’actions
Mettre en œuvre ces actions
Revoir son efficacité
Met à jour les risques et les chances
Produire des changements dans le système de gestion de la qualité
L’entreprise doit toujours conserver des informations documentées sur la non-conformité et les résultats des actions entreprises.
Le processus de résolution de problèmes comprend:
Approches pour tous les types et tailles de problèmes
Techniques de contrôle
Analyse des causes profondes, méthodes et leurs résultats
Processus de vérification de l’efficacité
Plan de surveillance et mises à jour
L’utilisation de dispositifs anti-erreur doit être correctement documentée, impliquant les tests, les échecs, les résultats, les détails nécessaires et les plans d’intervention.
Le cas échéant, l’entreprise doit disposer d’un processus de gestion de la garantie qui consiste en un moyen d’analyser les pièces sous garantie telles que NTF.
L’entreprise doit examiner toutes les plaintes des clients, les pannes de produits et les retours des clients.
Ils doivent initier une résolution et prendre des mesures correctives pour éviter la récurrence.
L’entreprise doit chercher à améliorer l’adéquation, la suffisance et le succès du système de gestion de la qualité.
Processus d’amélioration continue:
Détermination des méthodologies exécutées
Schémas de mise à niveau du processus de production
Analyse des risques telle que FMEA
Annexe A: Clarification de la nouvelle structure, terminologie et concepts
Plusieurs clauses et terminologies utilisées dans cette norme ont été déplacées