Norme APQP Aéro : EN 9145 – pg 1

Présentation de la norme en 2 pages.

Nous vous présentons ici un résumé de la norme EN 9145 sur 2 pages, dans le cadre d’un usage restreint. Vous pouvez acquérir la norme COMPLÈTE sur le site de l’AFNOR ou de Norma doc.

Introduction

AS9145 spécifie un cadre intégré pour planifier et compléter les exigences d’un cycle de réalisation de produit. Il s’agit d’assurer aux clients que des produits de qualité et abordables seront livrés à temps (au délai demandé).

Le processus d’approbation des pièces de production (PPAP) est une donnée de sortie de la planification avancée de la qualité des produits (APQP).

Le processus de production doit présenter le potentiel de produire des produits tout en fonctionnant au taux de demande des clients.

Les cinq phases de l’APQP sont les suivantes :
– Phase 1 : Planification
– Phase 2 : Conception et développement de produits
– Phase 3: Conception et développement de processus
– Phase 4: Processus et validation du produit
– Phase 5 : Production continue, utilisation et service après livraison.

Cette norme s’applique à tous les développements de produits, nouveaux ou anciens.

Si la norme est citée dans les conditions contractuelles, APQP et PPAP doivent s’appliquer à tous les produits fabriqués sur plan.

Chapitre 1 : Champ d’application

Cette norme définit des règles et des procédures pour effectuer des actions et tenir des registres d’APQP et de PPAP.

Il vise à établir une approche consolidée de la réalisation de produits dans l’industrie aérospatiale.

« Doit » implique qu’il est requis. « Devrait » indique une tâche proposée.

Chapitre 2 : Références normatives

9100 – Exigences pour les organisations de l’aviation, de l’espace et de la défense
9102 – Exigence d’inspection du premier article en aérospatiale
9103 – Série aérospatiale
9110 – Exigences pour les organismes de maintenance aéronautique
ASTM E 2782 – Guide standard pour l’analyse des systèmes de mesure
IEEE 1490 : 2011 – Guide – Adoption de la norme du Project Management Institute
ISO 9000 – Fondements et vocabulaire
SAEJ J1739 – Analyse du mode de défaillance potentielle et des effets dans la conception

Chapitre 3 : Termes et définitions

Le vocabulaire des normes ISO est souvent difficile et nécessite un apprentissage. Voici une liste des principaux termes utilisés dans cette norme :

Nomenclature – Liste des pièces et articles indiqués dans le programme d’enregistrement d’un produit.
Off-the-Shelf commercial (COTS) – Applications disponibles définies par l’industrie
Plan de contrôle – Documents contenant les principales activités d’examen et de contrôle
Article critique – Composants importants sur la réalisation d’un produit
Livrables – Résultats achevés du processus APQP
Analyse des risques de conception – Techniques analytiques pour identifier le mode de défaillance potentiel d’un produit
Analyse des modes de défaillance et des effets (AMDE) – Une méthode planifiée pour analyser les risques en classant et en enregistrant l’effondrement possible d’un produit
Plan d’inspection / de test – Rapports détaillés des principales tâches de surveillance et de test effectuées au cours de tâches de fabrication spécifiques
Analyse du système de mesures (MSA) – Étude sur les mesures d’exactitude, de précision et de doute d’un produit
Phase – Une période dans les procédures d’assemblage des produits
Service après livraison – Service rendu aux utilisateurs finaux
Préconception – Offre une compréhension du principe des méthodes et d’une structure de haut niveau
Nomenclature préliminaire (BOM) – Un ensemble d’activités liées au modèle qui rend un concept de projet initial basé sur les détails et l’état du produit
Évaluation préliminaire de la capacité (ACP) – Évaluation pour déterminer les ressources essentielles pour exécuter les produits selon les demandes des consommateurs
Étude de capacité de processus – Une comparaison du résultat d’une manipulation contrôlée et de ses limites de spécification
Validation des processus – Confirmation qu’une méthode spécifique produit des produits capables
Structure de ventilation des produits – Répartition des composants mineurs et majeurs d’un produit
Processus de développement de produits (PDP) – Tâches nécessaires pour fabriquer et produire les produits
Validation du produit – assurance qu’un produit répond aux désirs et aux besoins des clients
Vérification du produit – Évaluation de la conformité d’un produit à la norme
Fichier de processus d’approbation des pièces de production (PPAP) – Un enregistrement qui contient le but des exigences PPAP
Plan de préparation de la production – Identifie toutes les sources requises pour développer des produits en quantité suffisante pour satisfaire les demandes du client
Examen de l’état de préparation à la production (PRR) – Pour vérifier la documentation et la pertinence des processus de fabrication
Partie prenante – Implique toutes les personnes participant à la croissance des produits, les clients et les fournisseurs
Pièce standard – Pièces qui présentent la conformité aux règles reconnues et acceptées par l’industrie

Chapitre 4 : Exigences avancées de planification de la qualité des produits

Lorsque l’organisation cite cette norme, les processus du produit doivent suivre les exigences établies.

L’équipe projet doit attribuer des rôles et des tâches pour gérer et respecter les livrables APQP et PPAP et répartir les ressources.

L’entreprise doit définir comment l’APQP s’applique à son propre environnement, ce qui comprend :
– Désigner un chef de projet
– Exécuter une approche contrôlée de la communication
– Élaboration et gestion d’un plan
– Surveillance et rapport de l’état des résultats
– Tenir des revues de projet.

Phase 1 : Planification

Dans cette phase, l’entreprise doit définir entre autres :

Des Indicateurs d’avancement
Une Conception préliminaire du produit
Une Nomenclature préliminaire
Une Liste des activités et livrables.

Le groupe de travail doit déterminer, enregistrer et examiner les exigences d’entrée de conception du produit et du service après livraison.

Une nomenclature préliminaire du produit, ainsi qu’une nomenclature préliminaire des composants achetés est importante à cette phase.

Le groupe de travail doit développer un programme pour établir l’étendue, les tâches et les résultats de l’APQP. L’équipe de planification doit tenir compte de toutes les durées d’industrialisation.

Les données de sortie de cette phase 1 sont un planning projet, ainsi que les grandes lignes de la conception du produit et du processus de fabrication.

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